切削液的分类标准有两种，一种是按照切削液组成成分和相应的性能，另一种的话直接是分成了
油基切削液和
水基切削液。
常见的按照切削液组成成分的分类：
1、
水溶液：水溶液的组成成分主要有：水、防锈的添加剂、润滑的添加剂，这种水溶液的冷却效果比较好，在普通的磨削和一些精加工中常用到。
2、
乳化液：乳化液按照添加剂的不同，又可以分成：普通乳化液（除了有清洗冷却性能好之外，还兼有防锈和润滑性能）、防锈乳化液（防锈性能更加）、极压乳化液（在高温、高压下形成吸附膜，起到很好的润滑作用）。
3、
切削油：切削油按照油的种类分成3种：矿物油（一般润滑）、动/植油及复合油（边界润滑）、
极压切削油（拥有良好的润滑性能和极压润滑性能）。
福邦
极压切削油主要应用于哪些行业？
极压切削油属于纯油性切削油，润滑性能比较好，慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min时都是有效的。但是，在高速切削时，由于发热量大，
极压钢切削油的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水性切削液。
选择
切削油还是选择切削液主要看加工机台和工件适合哪种切削加工了，都要根据加工零件的不同性能需求来选择，切不可盲目选择。
